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非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備組裝流程包括以下幾個(gè)步驟：
將機(jī)架放于合適位置，并檢查底板是否清潔、無損傷。
將底板固定在機(jī)架上，并對(duì)底板上的所有孔進(jìn)行清潔和檢查，確保每個(gè)孔都能滿足預(yù)期的裝配要求。
安裝電氣和氣動(dòng)部件，將傳感器、氣缸、電機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)件安裝在機(jī)器上，并定位到需要的位置，保證精度。
接電接氣，將電路所需的PLC、觸摸屏和傳感器線安裝到位并通電，同時(shí)安裝空氣回路所需的空氣管道和閥門并進(jìn)行通風(fēng)。
將程序?qū)懭隤LC、觸摸屏中并試運(yùn)行，驗(yàn)證機(jī)器的功能。
將產(chǎn)品放入機(jī)器，使用手動(dòng)狀態(tài)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，觀察手動(dòng)狀態(tài)下所生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格。
對(duì)機(jī)械周邊的環(huán)境進(jìn)行清理，放入產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)試產(chǎn)，并檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，排除所有可能發(fā)生的問題。
在確保生產(chǎn)/加工的產(chǎn)品/零部件沒有問題后，由品質(zhì)部門對(duì)產(chǎn)品外觀、生產(chǎn)效率、安全性等進(jìn)行檢驗(yàn)。
以上是非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備組裝的基本流程，具體流程還需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

自動(dòng)化設(shè)備注意事項(xiàng)包括：
操作前檢查設(shè)備是否正常，檢查設(shè)備周圍是否有障礙物或者危險(xiǎn)物品。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)，注意觀察設(shè)備的工作狀態(tài)，避免設(shè)備發(fā)生故障。
如果設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)維修，避免造成更大的損失。
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
如果設(shè)備需要移動(dòng)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的方向和位置移動(dòng)，避免發(fā)生意外。
設(shè)備使用完畢后，應(yīng)按照規(guī)定關(guān)閉設(shè)備，并做好設(shè)備的清潔工作。
操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
如果設(shè)備需要更換部件，應(yīng)使用原廠家的部件，保證設(shè)備的使用壽命。
金威刻全自動(dòng)膠體金全自動(dòng)生產(chǎn)線通過柔性化機(jī)器人，可以實(shí)現(xiàn)上料、試紙分切、裝卡、裝袋自動(dòng)化生產(chǎn)，24小時(shí)不間斷作業(yè)。這不僅解放了人力,更大幅度提升了生產(chǎn)效率。僅僅1條生產(chǎn)線,日產(chǎn)能就可以達(dá)到10萬片,人工成本可降低90%,真正為IVD企業(yè)打開了一條增速、降本的生產(chǎn)之道。